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粉磨設備
江蘇鵬飛集團粉磨設備包括立式磨、礦渣磨、煤立磨、輥壓機、自磨機、球磨機、碳酸鈣磨機、脫硫磨機。又可分為濕式半自磨機、礦用球磨機、溢流型球磨機、陶瓷球磨機、風掃鋼球磨、打散分級機、管磨機。
關鍵詞:濕式半自磨機 濕法溢流型礦用球磨機 溢流型球磨機 陶瓷球磨機 風掃鋼球磨 打散分級機 管磨機 風掃煤磨
φ5.8×8.7m濕法溢流型礦用球磨機
產品概述:鵬飛集團通過多年不斷加大與科研院校的合作,開發的大型自磨機、半自磨機、溢流型磨機、風掃磨。廣泛應用于冶金、礦山、水泥、電力等行業。 “鵬飛”牌系列球磨機充分考慮用戶工況條件,根據隔倉板和出料篦板,不斷改善磨內條件,按需配備新型襯板,調整磨機轉速,優化齒輪設計和軸瓦潤滑參數,增加了磨機的平穩性和使用壽命,提高了粉磨效率。
銷售服務熱線:+86-513-88755311 88755027
產品介紹 技術參數
鵬飛集團通過多年不斷加大與科研院校的合作,開發的大型自磨機、半自磨機、溢流型磨機、風掃磨。廣泛應用于冶金、礦山、水泥、電力等行業。 “鵬飛”牌系列球磨機充分考慮用戶工況條件,根據隔倉板和出料篦板,不斷改善磨內條件,按需配備新型襯板,調整磨機轉速,優化齒輪設計和軸瓦潤滑參數,增加了磨機的平穩性和使用壽命,提高了粉磨效率。
技術參數
 一、有關技術參數及性能
    1、規格:φ5.8×8.7m
    2、生產能力:產量根據物料特性確定(開流,易磨性中等,入料粒度≤6mm95%通過,比表面積為200目95%通過)
    3、磨機轉速:13.4r/min
    4、研磨體裝載量:380t(max)
    5、主電機:
       型號:TDMK5000-30/2900 功率:5000kW  
 電壓: 10KV            
    6、氣動離合器(AL1730-410X2)
    7、潤滑方式:液壓站(JHY-E691G)
    (1)低壓泵
流量:420L/min  供油壓力:0.634MPa  
    供油溫度:40±3℃
電機:15KWX2  AC380V,50HZ二用一備
    (2)高壓泵
    流量:140X2 L/min
    供油壓力:12MPa
    電機:37KWX3 AC380V,50HZ二用一備
    (3)小齒輪軸承潤滑泵
公稱壓力:0.63MPa    公稱流量:16L/min
電機功率:1.1kWX2 AC380V,50HZ一用一備
(4)冷卻器
冷卻面積:25X2m2    耗水量400L/min
同時運行≤30℃,清水水壓:0.3-0.4MPa
(5)油箱容積:3500L
(6)油液:粘度范圍:N100-N220 重負荷極壓齒輪油
(7)電加熱器:2KWX6
    8、設備重量:500t(不含電機及研磨體)
    二、主要零部件、材質
1、主電機TDMK5000-30/2900  5000KW 10KV
    2、筒體 Q235-B  筒體法蘭:ZG20SiMn
    3、進料端圓筒:Q235-B
    4、進、出料端蓋:ZG20SiMn
    5、進、出料口:HT300
    6、襯板  鉻合金鑄鋼
7、筒體、端蓋襯墊:2704耐酸堿橡膠
8、小齒輪軸 齒面滲碳淬火處理
9、小齒輪用軸承:調心滾子軸承:440X790X280
    10、主軸瓦  瓦體: HT300/QT500 瓦襯:ZChSnSb11-6
11、主軸承底板:焊接件
12、軸承座:焊接件
13、大齒輪:ZG42CrMo
14、氣動離合器
    三、供貨范圍
     (一)、回轉部分
1、筒體  進出料端筒體   2件  中間筒體:1件
    2、進出料端蓋:  各1件
3、進出料口:各1件
4、襯板  材質 耐磨合金鑄鋼  1套
5、襯板螺栓  1套
6、襯墊:2704耐酸堿橡膠  1套
    (二)、主軸承部分
    1、瓦體  瓦體: HT300/QT500 瓦襯:ZChSnSb11-6    各 2件
    2、軸承座、底板    各2套
    (三)、小齒輪軸組
1、齒輪軸 齒面滲碳淬火處理    1只
2、底板  焊接件  1套
3、小齒輪用軸承:調心滾子軸承:440X790X280
(四)、大齒輪:
半齒圈  材質ZG42CrMo   1套
(五)、進料小車  1套
    (六)、傳動裝置
1、主電機  TDMK5000-30/2900  5000KW 10KV   1臺
       2、慢速驅動裝置  1套
       3、聯軸器  組合件  1套
       4、傳動裝置底座  組合件  1件
    (七)、齒輪罩  組合件  1套
    (八)、地基部件       1套
(九)、氣動離合器  AL1730-410X2  1套
(十)、頂起托架       1套
(十一)、干油噴射裝置   1套
(十二)、潤滑系統    1套
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